利达为你解答冶金渣罐能否焊接！
长期以来，巩义市胡坡利达铸钢厂在总承包建设大型钢厂的同时，也为钢厂设备大修、检修和维护“保驾护航”。利达在钢厂设备改造上动脑筋，其新型冶金渣罐制造走出了不寻常的道路，不仅在行业首开先河，而且被评为巩义市十大优秀专利，获得了国家专利和国家级发明金奖。
通力合作解制造难题
渣罐是炼钢厂重要的高温钢渣存放和运输设备。目前，国内外各大钢厂使用的渣罐全部为铸造渣罐，不仅制造周期长，而且使用寿命短、报废数量多、修复难度大，生产成本也节节攀升。另外，随着我国节能环保要求的不断提高，铸造工艺由于能耗大和污染严重已经逐渐被限用和淘汰。虽有厂家试图研发新型铸造渣罐，但因事故发生率高而未能成功。
为此，利达铸钢开始寻找新型渣罐，并与巩义市胡坡利达铸钢厂达成合作意向。在炼钢厂、设备部的支持下，巩义市胡坡利达铸钢厂，探索研究新型冶金渣罐的制造新工艺。
该项目组在没有任何经验借鉴的情况下，重点围绕焊接做文章，开创性地形成采用厚板焊接工艺制造渣罐的新思路。该项目部从小型渣罐起步，最终试制出世界第一台新型5.3立方米焊接结构冶金渣罐。在热态工况条件下，新焊接渣罐可连续使用600炉次~800炉次，寿命为6个月~12个月，大大超出传统铸造渣罐平均250炉次和只用两个月的周期。同时，他们还形成了设计、加工、制造、检验、检测、验收等完整的综合技术标准，拥有世界首创的发明专利和技术秘密。在小型冶金渣罐研制成功的基础上，巩义市胡坡利达铸钢厂继续与宝钢开展18立方米、33立方米等大型焊接结构冶金渣罐系列产品的设计、研制和应用，并成为国家重点支持的重点行业科技攻关项目。
三大保障促研制攻关
利达科技创新的实力是新型焊接渣罐制造成功的重要原因。铸造冶金渣罐的制造工艺是一次按模铸造、整体成型。而新型焊接渣罐采用专用钢板分步焊接，逐步成为一个整体，其难度就是要以焊接来保证渣罐的整体性，还要在各方面性能上超越铸造渣罐，技术要求很高。为解决这个难题，利达铸钢实施了三大保证措施：
一是科技创新组织保证。为确保研制工作的顺利开展和圆满完成，巩义市胡坡利达铸钢厂以工程技术公司专业焊接研究室、装备制造部为主成立了钢结构渣罐设计与制作新技术开发与应用课题组，严格按照公司新型冶金渣罐技术研究和产品开发的焊接要求，进行有组织、有专业分工、有体系的新型渣罐研发。
二是科学工艺流程保证。对新型渣罐制造，巩义市胡坡利达铸钢厂进行了全过程把关，从焊工、焊机、焊材、焊接、热处理等方面针对可能出现的问题制订了详细的预案。根据预案，他们对重型焊接结构冶金渣罐全部按严密制造工艺流程进行，确保了攻关的顺利开展。
三是完备的检测手段保证。新型渣罐攻关需要科学的检测数据作为依据，而巩义市胡坡利达铸钢厂具有专业检测的国家级资质。巩义市胡坡利达铸钢厂应用熔焊原理和计算机有限元分析技术进行了温度模拟、受力模拟、工况分析验算等多项检测，并根据检测结果进行科学设计，确保了研发的成功。
以精益求精打造品牌
从研发大型冶金渣罐开始，巩义市胡坡利达铸钢厂就实施了为钢厂服务转型的品牌战略。
巩义市胡坡利达铸钢厂走访了宝钢、沙钢、马钢、邯钢等国内主要钢厂，多次对铸造渣罐使用现场进行实地考察，并与相关生产设备使用人员、设备维护管理人员、技术专家进行专题研讨，了解现有铸造渣罐的结构特点、生产使用工况条件和现状等。
同时，巩义市胡坡利达铸钢厂进行了高标准的制造。在详尽的现场工况技术调研和严格的选材实验分析、计算机辅助分析、结构设计的基础上，巩义市胡坡利达铸钢厂不断进行制造优化。例如，在产品制作标准方面，巩义市胡坡利达铸钢厂制定了适用于重型焊接结构冶金渣罐制造和检验验收的质量规范，采用的国标达到几十个。为保证达标，巩义市胡坡利达铸钢厂对制造的具体操作精益求精。在人员要求方面，渣罐的焊接要由相应类别的持证焊工操作，渣罐的无损探伤由持有资格证的检测人员进行检测。在品质要求方面，巩义市胡坡利达铸钢厂对内在质量和外观质量都进行了严格限定。
巩义市胡坡利达铸钢厂还进行了技术专利布局和专利申请，为实施大型渣罐市场战略提供专利保护策略。如构筑完整的专利布局，以5.3立方米圆型焊接结构冶金渣罐和33立方米八边形带翅片焊接结构冶金渣罐的核心原创性技术专利为基础，形成了“一种冶金渣罐散热翅片的制作工具”“一种长条形工件的半自动焊接装置”等8大专用相关制造方法、设备、工具的“专利池”。巩义市胡坡利达铸钢厂的专利产品还在全国第十八届发明展览会上获得金奖。
科技创新带来好前景
上海市科学技术情报研究所国际科技查新和水平检索证明：通过与国内外同类技术比较，巩义市胡坡利达铸钢厂重型焊接结构冶金渣罐设备具有技术新颖性、创新性、先进性，市场前景良好。
从发展看，节能、环保、减排、增效是冶金行业转型提升的大趋势，开发研制新型焊接大型冶金渣罐消除了渣罐开裂等安全隐患，大幅降低了成本，而且大幅减少了铸造工艺的环境污染。
从市场前景看，创新焊接结构渣罐的研制不仅使渣罐设计优化，提升了渣罐制造工艺，而且使新型渣罐设备生产系列化、批量化、高效化，可满足各大炼钢厂的专项使用需求。同时，此项技术还可扩展至钢包、铁水包、中间包等重型冶金设备。焊接渣罐设备节能、减排、降耗的效果好，重型焊接结构渣罐制造技术对我国冶金炼铁行业的可持续发展将发挥重要作用。
