加高阳极在铝电解生产中的应用（二）
2. 4. 2 导杆与爆炸焊块铝 － 铝焊接工艺改进措施
( 1) 将与爆炸阳极钢爪焊块铝面接触的铝导杆端面坡口 长度由原来的 30mm 增加到 40mm，将坡口深度由25mm 增加到 30mm( 见图 9) ，使焊接面积增
大以达 到提高焊接强度的目的;
( 2) 焊接前必须将钢架水平放置，四角水平误 差小于 2mm;
( 3) 铝导杆必须垂直于钢架，上下垂直误差小 于 2mm;
( 4) 导杆下端面对角交叉线与爆炸块对角交叉 线重合，误差小于 2mm。
2. 4. 3 钢爪凸台与爆炸焊块钢 － 钢焊接工艺改进 措施
( 1) 二次使用的阳极钢爪组装之前，将旧的爆 炸焊块切除后，用割炬在钢爪凸台四周由内向外切 坡口，坡口宽度由原来的 20mm 增加至30mm
，坡口高度由原来的10mm 增加至20mm，达到以增加焊接面提高焊接强度的目的;
( 2) 将切割面刨铣平整，确保钢 － 钢面接触紧 密;
( 3) 将爆炸焊块长短边与凸台长短边对齐，误 差小于 2mm;
( 4) 将堆焊焊接高度和宽度均由原 10mm 增加至15mm 。
2. 5 保温料添加过程中存在问题的解决方案
在阳极保温料的外表面适当添加少量湿的保温料，由于湿料不易下滑，就能使添加的保 温料高度达到规定要求，待湿料干燥后就形成结壳更不
容易下滑，从而解决了保温料下滑问题。
加高阳极有效降低了电解槽换极频率、减少对铝电解槽稳定性的干扰，可促进铝电解槽电流分布均匀和电流效率提高，可降低电耗和炭阳极钢爪消
耗，可减少废气排放和环境污 染，经济效益、社会效益和生态效益显著。
